Seleccioná la configuración que mejor se adapte al tamaño de tu planta y al nivel de atenuación requerido. Cada paquete incluye asesoría técnica, planos de montaje y certificación de cumplimiento normativo.
Paneles de lana de roca de 100 kg/m³ con estructura metálica galvanizada. Atenuación garantizada de 28 dB en frecuencias medias. Incluye relevamiento acústico inicial, plano de disposición y kit de fijación al piso. Ideal para galpones con hasta tres máquinas de media potencia.
Pantallas de 120 kg/m³ más silenciadores de venteo reactivo-disipativos para válvulas de alivio. Atenuación de hasta 42 dB en todo el espectro. Incluye análisis de modos estructurales, certificación de nivel sonoro a 1 m y plan de mantenimiento semestral. Para salas de compresores de flujo continuo.
Pantallas de alta densidad, silenciadores de venteo y absorbedores elasto-poliméricos para bases de maquinaria. Reducción de vibraciones superior al 80 % en el rango de 5 a 200 Hz. Incluye modelado por elementos finitos, protocolo de medición post-instalación y capacitación del personal de planta.
Soluciones físicas aplicadas para el control de ruido y vibraciones en entornos de maquinaria pesada, diseñadas para cumplir normativas internacionales de higiene laboral.
Paneles multicapa con lana de roca de 120 kg/m³ que atenúan hasta 38 dB en frecuencias medias y bajas. Diseño modular que permite acceso para mantenimiento sin comprometer el rendimiento acústico.
Reducción de ruido perimetral en 38 dB
Sistemas combinados reactivos y disipativos con cámaras de expansión y absorbentes de fibra mineral. Reducen picos sónicos de válvulas de alivio desde 130 dB hasta menos de 85 dB a 1 metro.
Mitigación de picos sónicos en 45 dB
Elementos de amortiguación para bases de motores y bombas que operan en un rango de 5 a 200 Hz. Reducen la transmisión de vibraciones en un 80%, disminuyendo aceleraciones en pisos industriales de 12 m/s² a 2.5 m/s².
Reducción de vibraciones en un 80%
Evaluación de niveles de presión sonora y análisis de frecuencias dominantes en galpones de máquinas. Elaboración de informes técnicos con recomendaciones específicas para cada configuración de equipos.
Cumplimiento de normativas de higiene laboral
Metodología de trabajo
Nuestro equipo visita el galpón industrial para medir niveles de presión sonora con sonómetro clase 1 y analizador de vibraciones. Identificamos fuentes principales, rutas de transmisión estructural y puntos críticos de fuga acústica.
Con los datos de campo, simulamos el comportamiento acústico del recinto usando software de elementos finitos. Determinamos la densidad y espesor óptimos de la lana de roca, así como la configuración de los silenciadores de venteo requeridos.
Elaboramos planos de ingeniería para las pantallas aislantes multicapa y los absorbedores elasto-poliméricos. Cada solución se adapta a las dimensiones del espacio, la maquinaria existente y los límites de ruido establecidos por normativa internacional.
Producimos los módulos acústicos en nuestro taller con corte y ensamble de precisión. Los paneles de lana de roca de alta densidad se encapsulan en perfiles de acero galvanizado, y los absorbedores se vulcanizan con elastómeros de alto damping.
El montaje se realiza sin detener la producción: anclamos las pantallas a la estructura existente y fijamos los absorbedores bajo las bases de los compresores. Verificamos el sellado de juntas y la continuidad de la barrera acústica.
Realizamos una segunda campaña de mediciones para confirmar la reducción de ruido y vibraciones. Entregamos un informe técnico con los valores obtenidos y la certificación de cumplimiento de las normativas de higiene laboral B2B.
Definiciones que evitan interpretaciones ambiguas en la aplicación de nuestras soluciones de ingeniería acústica industrial.
Los valores de reducción sonora (dB) se miden en condiciones de laboratorio según norma ISO 140-3, con montaje sellado y sin puentes acústicos. En obra, la atenuación efectiva puede variar ±3 dB dependiendo de la estanqueidad perimetral, la existencia de vibraciones estructurales no aisladas y la configuración de las aberturas de ventilación. No se garantiza el mismo rendimiento si se modifican las condiciones de instalación sin supervisión técnica.
Los absorbedores elasto-poliméricos reducen la transmisión de ondas mecánicas en un rango de 5 a 200 Hz. No son aplicables a impactos impulsivos (golpes de ariete, explosiones) ni a frecuencias superiores a 300 Hz sin un estudio de compatibilidad dinámica. La vida útil estimada es de 8 años en ambiente seco y sin exposición a hidrocarburos; en presencia de aceites o solventes, se debe consultar la ficha de resistencia química.
Los silenciadores de venteo están diseñados para caudales másicos de hasta 12 kg/s y temperaturas de hasta 450 °C. No se recomienda su uso en flujos con partículas sólidas abrasivas ni en descargas de gases corrosivos sin revestimiento interno específico. La atenuación declarada (hasta 45 dB) se logra únicamente cuando el silenciador se instala a una distancia mínima de 1,5 metros de la válvula de alivio y con un difusor de salida orientado verticalmente.
La garantía cubre defectos de fabricación en paneles y absorbedores por 24 meses desde la entrega. Quedan excluidos daños por instalación incorrecta, modificaciones no autorizadas, exposición a fuego directo o temperaturas superiores a 600 °C, y desgaste por erosión en ambientes con partículas en suspensión. No se asume responsabilidad por incumplimiento de normativas locales si el cliente no proporciona los planos de obra y las condiciones de borde reales antes de la fabricación.
Los gráficos de atenuación por frecuencia se presentan en bandas de octava de 63 Hz a 8 kHz. Las curvas corresponden a mediciones en cámara reverberante con montaje tipo A (empotrado en muro). Para aplicaciones en exteriores o con exposición a intemperie, se debe agregar un recubrimiento impermeable que puede reducir la absorción en altas frecuencias hasta un 8%. Consulte con nuestro departamento técnico para la selección del acabado superficial adecuado.